我們在變頻器維修中經(jīng)常遇到變頻器過流、過壓、硬件損壞等故障，出現(xiàn)這樣的故障怎么處理呢？接下來變頻器廠家奧卓科技帶你一起來分析了解更多！

　　首先，在變頻器維修過程中，出現(xiàn)過電流現(xiàn)象的表現(xiàn)有三種

　　一、 工作中變頻器過電流。所謂工作中過電流主要就是拖動系統(tǒng)在工作過程中出現(xiàn)過電流。

　　1、因電動機遇到?jīng)_擊負(fù)載,或傳動機構(gòu)出現(xiàn)“卡住”現(xiàn)象,引起了電動機電流的突然增加，從而導(dǎo)致過流現(xiàn)象的發(fā)生。

　　2、變頻器的輸出側(cè)出現(xiàn)了短路現(xiàn)象，比如輸出端到電動機之間的連接線發(fā)生相互短路,或者是電動機內(nèi)部發(fā)生短路都可以引起過流現(xiàn)象。

　　3、變頻器自身工作的不正常也容易引起變頻器過流現(xiàn)象。比如逆變橋中同一橋臂的兩個逆變器件在工作過程中出現(xiàn)異常交替現(xiàn)象，無頻次交替。另外，環(huán)境溫度過高或逆變器件本身老化等也會使逆變器件的參數(shù)發(fā)生變化，導(dǎo)致在交替過程中出現(xiàn)異常，從而使直流電壓的正、負(fù)極間處于短路狀態(tài)，進一步出現(xiàn)過流的現(xiàn)象。

　　二、變頻器過流現(xiàn)象還可以出現(xiàn)在升速時

　　升速時過電流可能是因為負(fù)載的慣性較大，而升速時間又設(shè)定得太短時，造成了升速過程中變頻器的工作效率上升太快，同時電動機的同步轉(zhuǎn)速迅速上升，電動機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速因負(fù)載慣性較大而跟不上去，結(jié)果就出現(xiàn)了電流太大，進一步引發(fā)過流現(xiàn)象。

　　三、過流現(xiàn)象就是降速中的過電流，降速中的過電流主要原因如下：

　　當(dāng)設(shè)備負(fù)載的慣性較大時，如果降速時間設(shè)定得太短時，也會引起過電流。這一點很容易理解，降速時間太短，同步轉(zhuǎn)速迅速下降，而電動機轉(zhuǎn)子因負(fù)載的慣性大仍維持較高的轉(zhuǎn)速，會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子繞組切割磁力線的速度太大而產(chǎn)生過電流。也會進一步引發(fā)過流現(xiàn)象。

變頻器出現(xiàn)過流現(xiàn)象如何處理：　　

變頻器維修提醒：當(dāng)變頻設(shè)備起動時一升速就跳閘，從而導(dǎo)致過流時，這是一種大小寫嚴(yán)重的現(xiàn)象，檢查方向包括，首先，檢測工作機械有沒有卡住;其次，負(fù)載側(cè)有沒有短路;然后，檢測變頻器功率模塊有沒有損壞;還要檢測電動機的起動轉(zhuǎn)矩是不是過小。

　　案例1、如果變頻器過電流現(xiàn)象主要表現(xiàn)為起動時不馬上跳閘，但是在運行過程中會出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，那么我們的主要檢查方向就就是先判斷是不是升速時間設(shè)定太短，如果是的話就加長加速時間;如果是減速時間設(shè)定太短，那么就相應(yīng)加長減速時間。另外，電子熱繼電器整定不當(dāng)，動作電流設(shè)定得太小，也造成過電流現(xiàn)象。

　　案例2、變頻器發(fā)生故障并在運行中頻繁出現(xiàn)自動停機現(xiàn)象，并伴隨著的故障顯示代碼，其處理措施可根據(jù)隨機說明書上提供的指導(dǎo)方法，進行處理和解決。這類故障一般是由于變頻器運行參數(shù)設(shè)定不合適，或外部工況、條件不滿足變頻器使用要求所產(chǎn)生的一種保護動作現(xiàn)象; 另一類是由于使用環(huán)境惡劣，高溫、導(dǎo)電粉塵引起的短路、潮濕引起的絕緣降低或擊穿等突發(fā)故障(嚴(yán)重時，會出現(xiàn)打火、爆炸等異常現(xiàn)象)。這類故障發(fā)生后，一般會使變頻器無任何顯示，其處理方法是先對變頻器解體檢查，重點查找損壞件，根據(jù)故障發(fā)生區(qū)，進行清理、測量、更換，然后全面測試，再恢復(fù)系統(tǒng)，空載試運行，觀察觸發(fā)回路輸出側(cè)的波形，當(dāng)6組波形大小、相位差相等后，再加載運行，達到解決故障的目的。

         根據(jù)客戶要求和設(shè)備實際狀態(tài),對設(shè)備存在故障進行診斷、快速、高效!　

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